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橡膠硫化促進劑M,全稱為橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑,為通用型促進劑,廣泛應用于各種橡膠,在天然膠和一般合成膠中,具有快速硫化促進作用,除此之外還具有一定的增塑性和防老性,在氯丁橡膠中可作延緩劑。隨著我國汽車、輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展,刺激和拉動了橡膠硫化促進劑及其衍生物的需求
同時目前國內(nèi)外橡膠促進劑M生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生相當數(shù)量的“三廢”,毫不夸張的說目前橡膠促進劑M生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題己經(jīng)成為制約其發(fā)展的主要瓶頸,因此如何能夠開發(fā)出相對清潔工藝技術,同時強化目前生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生“三廢”的處理、回收綜合利用,已經(jīng)成為橡膠助劑行業(yè)的熱點話題。面臨這一新的形勢,雙瑞機械的工程師們創(chuàng)新研究開發(fā)出筒錐式過濾洗滌干燥一體機,解決了客戶的后顧之憂,為國家環(huán)保事業(yè)做出雙瑞人的貢獻.
目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進行反應的苯胺法,分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),且成本較低而在工業(yè)上受到青睞,近年來國內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成,再經(jīng)過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經(jīng)典工藝流程如下:
(1) 首先苯胺與CS2溶于220~280C、8.0~10.0MPa下反應得到粗品M;
(2) 然后經(jīng)過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M;
(3) 依據(jù)后處理的不同,又可分為酸堿法和溶劑法。
高壓苯胺法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定,成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量高,但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應過程均為間歇操作,連續(xù)化機械化程度較低,最終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內(nèi)完成,操作較為繁瑣,存在操作勞動量大,操作環(huán)境差,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在有機溶劑存在下離心機的使用增加了安全風險。同時,廢水排放多,用電負荷高,高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收,排放的硫化氫污染嚴重。因此,進一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
橡膠硫化促進劑M的精制新工藝,其充分利用原料,成本低,工藝簡單,節(jié)能環(huán)保。 無錫雙瑞機械研發(fā)和生產(chǎn)的三合一多功能過濾洗滌干燥設備的工藝步驟為:
(1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中,加水,使鈉鹽質(zhì)量濃度控制在55~65%,滴加稀硫酸,中和溶液pH至7~10;
(2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑,然后通入純氧,反應溫度控制在40~50℃,萃取劑為水、27.5wt%雙氧水和 93wt%硫酸的混合溶液;
(3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸,調(diào)節(jié)pH值至5~9,三合一反應釜的攪拌電機轉(zhuǎn)速為50~60r/min;
(4) 然后使用 三合一多功能過濾洗滌干燥設備,先進行沉降、洗滌,再次進行過濾、水洗、干燥。經(jīng)過后處理過程得到精品橡膠硫化促進劑M。
雙瑞機械生產(chǎn)的三合一多功能過濾洗滌干燥設備 技術優(yōu)勢:
(1) 新精制方法充分利用原料,成本低,節(jié)能環(huán)保,工藝簡單易行,便于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);
在粗品M鈉鹽中通入純氧,純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產(chǎn)物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續(xù)與硫磺反應生成M,從而使得粗品M中M含量增加,該方法充分利用了原料,節(jié)約了成本。
(2) 精品橡膠促進M,顏色鮮亮,純度相比現(xiàn)有技術提高了0.5~1.5%,收率提高2~4%,氧化時間縮短1~1.5h,成本降低200~400元/噸。
橡膠硫化促進劑M生產(chǎn)專用三合一多功能過濾洗滌干燥設備實現(xiàn)溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產(chǎn)線機械化和自動化,有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產(chǎn)能耗,具有操作環(huán)境安全,勞動強度小,運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產(chǎn)生大量廢水問題,無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的三合一多功能過濾洗滌干燥設備較大程度減少廢水量。