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過(guò)濾洗滌干燥“三合一”是從90年代逐漸在中國(guó)推廣使用的新一代固液分離工藝設(shè)備。無(wú)錫雙瑞的多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)組可以使物料在一個(gè)密閉容器設(shè)備中完成過(guò)濾洗滌和干燥三個(gè)工藝過(guò)程,最大限度的提高了設(shè)備利用率。避免了對(duì)環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對(duì)物料的污染,減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)損失,節(jié)約溶劑使用量,適用于間歇式批量生產(chǎn)。
API原料藥 多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 工作原理:
●過(guò)濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)到600mm
●洗滌階段:濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,最后形成漿狀,懸濁液濾餅得到充分洗滌
●干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果
●卸料階段:干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出斜口自動(dòng)卸出
API原料藥 多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
●針對(duì)不同介質(zhì)選擇合適的材質(zhì)
●適用于物料的密閉生產(chǎn)
●操作溫度和壓力的適用范圍大
●降低投資成本
●減少勞動(dòng)力
●高利用率
●高效率
●產(chǎn)品可使用范圍廣
●節(jié)能、環(huán)保,三廢可完全回收 設(shè)備特性:
●無(wú)錫雙瑞多功能過(guò)濾機(jī)組是以在同一容器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥全過(guò)程連續(xù)操作
●在加壓或真空狀態(tài)下操作,實(shí)現(xiàn)固液分離
●過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻,固液分離效果好
●無(wú)錫雙瑞液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降,過(guò)濾中最大限度地增大固體物料空間
●攪拌漿葉的升降和攪拌,使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合,濾餅得到充分洗滌
●干燥時(shí)大大縮短時(shí)間,提高效率
●液體出口閥多種控制,固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度
●可以在線清洗,在線滅菌;整個(gè)操作可以在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行,安全可靠
●無(wú)錫雙瑞過(guò)濾底板可拆卸,有助于設(shè)備徹底清洗,適用于無(wú)菌原料藥的生產(chǎn),完全符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求
API原料藥 多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)裝置:
●傳動(dòng)系統(tǒng)
●密封系統(tǒng)
●加熱攪拌系統(tǒng)
●取樣閥
●出料裝置
●在線清洗、在線滅菌系統(tǒng)
●物料洗滌裝置
●干燥粉塵過(guò)濾系統(tǒng)
●升降驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
●智能控制系統(tǒng)
多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 應(yīng)用領(lǐng)域
過(guò)濾方式:過(guò)濾、分離、篩分、密閉式,壓濾式,抽濾式,多功能式,智能自動(dòng)式,在線清洗滅菌式
過(guò)濾用途:過(guò)濾結(jié)晶或顆粒類物料,過(guò)濾所需液體,洗滌所需固體物料,干燥所需固體物料
應(yīng)用行業(yè):制藥科技,食品飲料,精細(xì)化工,石油化工、農(nóng)藥、印染、造紙等
適用物料:抗生素、青霉素、蛋白質(zhì)、聚合物、維生素、檸檬酸、顏料、鎳生產(chǎn)、各種貴金屬催化劑的回收、糖生產(chǎn)、鈦白粉生產(chǎn)、三聚氰胺生產(chǎn)、氯堿行業(yè)生產(chǎn)、草甘膦脫色脫碳、活性炭過(guò)濾、多晶硅硅粉回收、廢酸(氫氟酸和硝酸)過(guò)濾
無(wú)錫雙瑞機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的API原料藥 多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)
型號(hào) |
過(guò)濾面積(m3) |
設(shè)備容積(m3) |
凈重(T) |
筒體直徑(nm) |
筒體高度(nm) |
設(shè)備總高(nm) |
設(shè)備總寬(nm) |
升降距離(nm) |
SR-0.12 |
0.12 |
0.06 |
0.55 |
400 |
500 |
1850 |
1000 |
250 |
SR-0.28 |
0.28 |
0.15 |
0.6 |
600 |
600 |
2350 |
1300 |
250 |
SR-0.5 |
0.5 |
0.4 |
1.5 |
800 |
800 |
2350 |
1300 |
250 |
SR-0.75 |
0.75 |
0.66 |
2.0 |
1000 |
1100 |
3100 |
1500 |
300 |
SR-1.1 |
1.1 |
1.3 |
3.0 |
1200 |
1250 |
3600 |
1800 |
400 |
SR-1.5 |
1.5 |
1.9 |
5.0 |
1400 |
1300 |
4000 |
2000 |
400 |
SR-2.0 |
2.0 |
3.0 |
6.3 |
1600 |
1400 |
4500 |
2300 |
500 |
SR-2.5 |
2.5 |
3.6 |
7.0 |
1800 |
1800 |
5100 |
2500 |
500 |
SR-3.0 |
3.0 |
5.4 |
8.0 |
2000 |
1870 |
5300 |
2700 |
500 |
SR-4.0 |
4.0 |
6.5 |
9.0 |
2300 |
2000 |
5500 |
3000 |
500 |
SR-5.0 |
5.0 |
9.0 |
12 |
2600 |
2000 |
5800 |
3400 |
500 |
SR-6.0 |
6.0 |
10.8 |
14 |
2800 |
2000 |
6000 |
4200 |
500 |
SR-7.0 |
7.0 |
16.0 |
16 |
3000 |
2400 |
6300 |
4300 |
500 |